Otimização da desmoldagem de peças de poliuretano.
A desmoldagem é uma etapa fundamental no fabrico de peças de poliuretano. Para além de facilitar a extração da peça, o sistema utilizado influencia também o consumo de produto, a limpeza dos moldes e o tempo dedicado às tarefas entre ciclos de produção.
Quando é necessário aplicar desmoldante após cada peça ou limpar os moldes com frequência, é aconselhável avaliar se a solução utilizada continua a ser a mais adequada para o processo.
Como melhorar o processo de desmoldagem.
A escolha do desmoldante deve ter em consideração o tipo de poliuretano, a geometria do molde e o ritmo de produção. Os tempos de secagem e o método de aplicação também são determinantes: o produto deve ser utilizado nas condições adequadas para proporcionar o resultado esperado.
A preparação do molde é outro aspeto fundamental. A combinação de uma selagem adequada com um desmoldante adaptado ao material pode ajudar a aumentar o número de ciclos entre aplicações, reduzir a acumulação de resíduos e facilitar a limpeza dos moldes.
Na Clades Composites, partimos destas condições para analisar as necessidades específicas de cada fabricante. Um caso recente demonstra como esta abordagem pode traduzir-se em melhorias concretas no trabalho diário.
Um caso de sucesso no fabrico de peças de poliuretano.
Uma empresa dedicada à transformação de poliuretano e ao fabrico de peças de diferentes dimensões para aplicações industriais no setor automóvel, incluindo componentes para veículos e painéis frontais, contactou a Clades Composites para procurar uma solução alternativa que permitisse melhorar a eficiência do seu processo de desmoldagem.
A empresa trabalhava com diferentes tipos de poliuretano e utilizava ceras líquidas aplicadas com pistola, repetindo a aplicação após cada desmoldagem.
Esta rotina implicava um consumo recorrente de produto, tempo adicional de aplicação e acumulação de resíduos, tanto nos moldes como no ambiente de trabalho. Além disso, o elevado ritmo de produção deixava pouco tempo disponível para a secagem do desmoldante.
Uma solução adaptada aos materiais utilizados.
A solução proposta consistiu em preparar os moldes com ABABOL SHP como selante e utilizar ABABOL TOT MC como desmoldante, aplicado através de uma pulverização fina e em pequenas quantidades.
Para um dos poliuretanos espumados utilizados pelo fabricante, foi necessário adaptar o sistema e utilizar ABABOL SS como desmoldante, mantendo o mesmo selante.
Este ajuste permitiu responder às características específicas dos diferentes materiais utilizados na produção.
De uma aplicação por peça a vários ciclos de desmoldagem.
Com o sistema baseado em ABABOL SHP e ABABOL TOT MC, o fabricante conseguiu realizar entre 6 e 8 desmoldagens por aplicação, dependendo da complexidade do molde, em comparação com o sistema anterior com cera, que exigia uma nova aplicação após cada ciclo.
De acordo com a experiência transmitida pelo cliente, a mudança permitiu:
- Menor consumo de produto.
- Mais desmoldagens entre aplicações.
- Menor necessidade de limpeza dos moldes.
- Menos sujidade e contaminação associada às ceras na área de produção.
Os resultados correspondem a este caso específico e podem variar em função do material, do molde e das condições de produção.
Analisamos o seu processo para encontrar a solução adequada.
Cada processo de fabrico tem as suas próprias exigências. Conhecer os materiais, os tempos de trabalho e as dificuldades associadas à desmoldagem permite selecionar uma solução ajustada às necessidades reais de produção.
Pretende otimizar a desmoldagem das suas peças de poliuretano? Contacte a equipa da Clades Composites e analisaremos o seu sistema de aplicação atual para identificar a solução mais eficiente para o seu processo.