{"id":5711,"date":"2026-09-09T16:01:24","date_gmt":"2026-09-09T14:01:24","guid":{"rendered":"https:\/\/www.cladescomposites.com\/?p=5711"},"modified":"2026-09-09T18:12:50","modified_gmt":"2026-09-09T16:12:50","slug":"otimizacao-da-desmoldagem-de-pecas-de-poliuretano","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.cladescomposites.com\/pt-pt\/otimizacao-da-desmoldagem-de-pecas-de-poliuretano\/","title":{"rendered":"Otimiza\u00e7\u00e3o da desmoldagem de pe\u00e7as de poliuretano"},"content":{"rendered":"\t\t
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Otimiza\u00e7\u00e3o da desmoldagem de pe\u00e7as de poliuretano.<\/h1>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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A desmoldagem \u00e9 uma etapa fundamental no fabrico de pe\u00e7as de poliuretano. Para al\u00e9m de facilitar a extra\u00e7\u00e3o da pe\u00e7a, o sistema utilizado influencia tamb\u00e9m o consumo de produto, a limpeza dos moldes e o tempo dedicado \u00e0s tarefas entre ciclos de produ\u00e7\u00e3o.<\/p>

Quando \u00e9 necess\u00e1rio aplicar desmoldante ap\u00f3s cada pe\u00e7a ou limpar os moldes com frequ\u00eancia, \u00e9 aconselh\u00e1vel avaliar se a solu\u00e7\u00e3o utilizada continua a ser a mais adequada para o processo.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t

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Como melhorar o processo de desmoldagem.<\/h2>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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A escolha do desmoldante deve ter em considera\u00e7\u00e3o o tipo de poliuretano, a geometria do molde e o ritmo de produ\u00e7\u00e3o. Os tempos de secagem e o m\u00e9todo de aplica\u00e7\u00e3o tamb\u00e9m s\u00e3o determinantes: o produto deve ser utilizado nas condi\u00e7\u00f5es adequadas para proporcionar o resultado esperado.<\/p>

A prepara\u00e7\u00e3o do molde \u00e9 outro aspeto fundamental. A combina\u00e7\u00e3o de uma selagem adequada com um desmoldante adaptado ao material pode ajudar a aumentar o n\u00famero de ciclos entre aplica\u00e7\u00f5es, reduzir a acumula\u00e7\u00e3o de res\u00edduos e facilitar a limpeza dos moldes.<\/p>

Na Clades Composites, partimos destas condi\u00e7\u00f5es para analisar as necessidades espec\u00edficas de cada fabricante. Um caso recente demonstra como esta abordagem pode traduzir-se em melhorias concretas no trabalho di\u00e1rio.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t

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Um caso de sucesso no fabrico de pe\u00e7as de poliuretano.<\/h2>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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Uma empresa dedicada \u00e0 transforma\u00e7\u00e3o de poliuretano e ao fabrico de pe\u00e7as de diferentes dimens\u00f5es para aplica\u00e7\u00f5es industriais no setor autom\u00f3vel, incluindo componentes para ve\u00edculos e pain\u00e9is frontais, contactou a Clades Composites para procurar uma solu\u00e7\u00e3o alternativa que permitisse melhorar a efici\u00eancia do seu processo de desmoldagem.<\/p>

A empresa trabalhava com diferentes tipos de poliuretano e utilizava ceras l\u00edquidas aplicadas com pistola, repetindo a aplica\u00e7\u00e3o ap\u00f3s cada desmoldagem.<\/p>

Esta rotina implicava um consumo recorrente de produto, tempo adicional de aplica\u00e7\u00e3o e acumula\u00e7\u00e3o de res\u00edduos, tanto nos moldes como no ambiente de trabalho. Al\u00e9m disso, o elevado ritmo de produ\u00e7\u00e3o deixava pouco tempo dispon\u00edvel para a secagem do desmoldante.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t

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Uma solu\u00e7\u00e3o adaptada aos materiais utilizados.<\/h2>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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A solu\u00e7\u00e3o proposta consistiu em preparar os moldes com ABABOL SHP como selante<\/strong> e utilizar ABABOL TOT MC como desmoldante<\/strong>, aplicado atrav\u00e9s de uma pulveriza\u00e7\u00e3o fina e em pequenas quantidades.<\/p>

Para um dos poliuretanos espumados utilizados pelo fabricante, foi necess\u00e1rio adaptar o sistema e utilizar ABABOL SS como desmoldante<\/strong>, mantendo o mesmo selante.<\/p>

Este ajuste permitiu responder \u00e0s caracter\u00edsticas espec\u00edficas dos diferentes materiais utilizados na produ\u00e7\u00e3o.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t

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De uma aplica\u00e7\u00e3o por pe\u00e7a a v\u00e1rios ciclos de desmoldagem.<\/h2>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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Com o sistema baseado em ABABOL SHP e ABABOL TOT MC, o fabricante conseguiu realizar entre 6 e 8 desmoldagens por aplica\u00e7\u00e3o, dependendo da complexidade do molde<\/strong>, em compara\u00e7\u00e3o com o sistema anterior com cera, que exigia uma nova aplica\u00e7\u00e3o ap\u00f3s cada ciclo.<\/p>

De acordo com a experi\u00eancia transmitida pelo cliente, a mudan\u00e7a permitiu:<\/p>