Optimización del desmoldeo de piezas de poliuretano.
El desmoldeo es una etapa clave en la fabricación de piezas de poliuretano. Además de facilitar la extracción de la pieza, el sistema utilizado influye en el consumo de producto, la limpieza de los moldes y el tiempo dedicado a las tareas entre ciclos.
Cuando es necesario aplicar desmoldeante después de cada pieza o limpiar los moldes con frecuencia, conviene revisar si la solución utilizada sigue siendo la más adecuada para el proceso.
Cómo mejorar el proceso de desmoldeo.
La elección del desmoldeante debe tener en cuenta el tipo de poliuretano, la geometría del molde y el ritmo de producción. Los tiempos de secado y la forma de aplicación también son determinantes: un producto necesita trabajar en las condiciones adecuadas para ofrecer el resultado esperado.
La preparación del molde es otro aspecto fundamental. Combinar un sellado adecuado con un desmoldeante adaptado al material puede ayudar a espaciar las aplicaciones, reducir la acumulación de residuos y facilitar la limpieza.
En Clades Composites partimos de estas condiciones para estudiar las necesidades de cada fabricante. Un caso reciente muestra cómo este enfoque se traduce en mejoras en el trabajo diario.
Un caso de éxito en la fabricación de piezas de poliuretano.
Una empresa dedicada a la transformación de poliuretano, fabricante de piezas de distintos tamaños para aplicaciones industriales de automoción, como componentes de vehículos y paneles frontales, contactó con Clades Composites para buscar una solución alternativa que permitiera una mayor eficiencia en su proceso de desmoldeo. Trabajaba con diferentes tipos de poliuretano y utilizaba ceras líquidas aplicadas con pistola, repitiendo la aplicación después de cada desmoldeo.
Esta rutina suponía un consumo recurrente de producto, tiempo de aplicación y acumulación de residuos, tanto en los moldes como en el entorno de trabajo. Además, su elevado ritmo de producción dejaba poco margen para el secado del desmoldeante.
Una solución ajustada a sus materiales.
La solución propuesta consistió en preparar los moldes con ABABOL SHP como sellador y utilizar ABABOL TOT MC como desmoldeante, aplicado mediante una pulverización fina y en pequeñas cantidades.
Para uno de los poliuretanos espumados que empleaba el fabricante, fue necesario adaptar el sistema y utilizar ABABOL SS como desmoldeante, manteniendo el mismo sellador.
Este ajuste permitió atender las particularidades de los distintos materiales utilizados en su producción.
De una aplicación por pieza a varios desmoldeos.
Con el sistema basado en ABABOL SHP y ABABOL TOT MC, el fabricante consiguió entre 6 y 8 desmoldeos por aplicación, dependiendo de la complejidad del molde, frente a la aplicación de cera que realizaba anteriormente en cada ciclo.
Según la experiencia trasladada por el cliente, el cambio aportó:
- Menor consumo de producto.
- Más desmoldeos entre aplicaciones.
- Menor necesidad de limpieza de los moldes.
- Menos suciedad y contaminación asociada a las ceras en la nave.
Los resultados corresponden a este caso concreto y pueden variar según el material, el molde y las condiciones de producción.
Estudiamos tu proceso para encontrar la solución adecuada.
Cada proceso de fabricación tiene sus propias exigencias. Conocer los materiales, los tiempos de trabajo y las dificultades del desmoldeo permite seleccionar una solución ajustada a las necesidades reales de producción.
¿Quieres optimizar el desmoldeo de tus piezas de poliuretano? Contacta con el equipo de Clades Composites y estudiaremos tu sistema de aplicación actual para darte la solución más eficiente.