CASO DE ÉXITO: Desmoldeo de caucho 100 % reciclado.
¿Es suficiente un molde teflonado para conseguir un desmoldeo eficiente en la industria del caucho?
Los recubrimientos de teflón (PTFE) son habituales en moldes para caucho. Sus propiedades antiadherentes facilitan la extracción de las piezas, reducen la acumulación de residuos y ayudan a espaciar las operaciones de limpieza.
Pero no siempre son suficientes. El comportamiento del recubrimiento depende del compuesto de caucho y de las condiciones de trabajo. Las formulaciones con determinadas cargas abrasivas, como algunas sílices o negros de humo, pueden acelerar su desgaste. En algunos procesos, además, sigue siendo necesario aplicar desmoldeantes adicionales.
Precisamente, este era el punto de partida de unas pruebas que hemos realizado junto a nuestro colaborador en Portugal, con un fabricante de piezas de caucho 100 % reciclado de diferentes tamaños e incluso grandes formatos.
El cliente trabajaba con moldes teflonados en la parte inferior y utilizaba spray de silicona en la superficie superior, aplicándolo antes de cada desmoldeo.
Queríamos reducir esa frecuencia de aplicación sin afectar a la calidad de las piezas.
Primera prueba.
Retiramos el recubrimiento de teflón y tratamos el molde con ABABOL C (limpiador), ABABOL SHP (sellador) y tres capas de ABABOL G (desmoldeante).
El desmoldeo se consiguió, pero los resultados no alcanzaron los objetivos de calidad que buscábamos con el cambio de sistema desmoldeante. Había que seguir ajustando el tratamiento.
Segunda prueba.
Tras evaluar los resultados, decidimos mantener el recubrimiento de teflón en la parte inferior del molde y centrarnos en optimizar el desmoldeo de la parte superior. El objetivo seguía siendo conseguir más ciclos por aplicación, aunque para ello fuera necesario conservar el tratamiento antiadherente existente.
Sustituimos el spray de silicona por nuestro desmoldeante semipermanente ABABOL TOT SS.
Esta vez conseguimos 18 desmoldeos consecutivos con una sola aplicación.
- Menor consumo de desmoldeante y reducción del uso de aerosoles.
- Menos aplicaciones de producto durante la producción.
- Menor necesidad de intervenir sobre el molde entre ciclos.
- Aprovechamiento del recubrimiento antiadherente existente.
El resultado nos permitió comprobar que, para esta aplicación, mantener el teflón y cambiar el desmoldeante de la parte superior era más eficaz que sustituir todo el tratamiento.
Sin duda, un buen ejemplo de cómo las pruebas en condiciones reales de producción nos ayudan a ajustar nuestras soluciones a cada proceso.
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