A deterioração do tecido de vulcanização está a impedir uma separação limpa e a aumentar o tempo de produção de EPDM?
Começam também a surgir marcas na superfície da borracha?
Em determinados processos industriais de fabrico de folhas, bandas e rolos de EPDM, a borracha é processada juntamente com um tecido técnico que acompanha o material durante a vulcanização.
Após a conformação, o conjunto é introduzido numa autoclave e submetido às condições de temperatura e pressão necessárias para completar o processo de vulcanização.
Depois de concluído o ciclo, a borracha e o tecido têm de voltar a ser separados.
É precisamente nesta operação que podem começar a surgir alguns dos problemas que acabam por condicionar a produtividade do processo: a borracha fica demasiado aderida ao tecido, a separação exige cada vez mais esforço, aumenta o tempo necessário para o descolamento e o próprio tecido começa a deteriorar-se.
À medida que esta deterioração progride, as consequências deixam de afetar apenas o tecido. O desfiamento, as deformações ou os resíduos aderidos podem acabar por se reproduzir na superfície do EPDM, gerando marcas na peça vulcanizada.
Por isso, a eficácia do desmoldeamento não deve ser avaliada apenas verificando se a borracha e o tecido conseguem separar-se.
A questão realmente importante é:
conseguem separar-se de forma limpa, rápida e com um esforço mínimo, deixando o tecido em condições adequadas para voltar a ser utilizado?
O ponto crítico: a interface EPDM–tecido.
Durante a vulcanização, o EPDM permanece durante um período prolongado em contacto direto com o tecido técnico e submetido a temperatura e pressão.
À medida que o processo avança, as características da borracha alteram-se e aumenta a sua interação com a superfície têxtil.
Quando esta interface não está corretamente controlada, no final do ciclo podem surgir:
- elevada aderência entre borracha e tecido
- zonas do tecido que permanecem aderidas ao EPDM
- maior esforço de separação
- aumento do tempo necessário para o descolamento
- arrastamento e deformação das fibras
- desfiamento progressivo
- resíduos aderidos ao tecido
- dificuldades de manipulação e desenrolamento
- perda de consistência do tecido
Numa produção repetitiva, estas pequenas dificuldades multiplicam-se ciclo após ciclo.
Uma operação de descolamento que exige mais tempo, mais intervenção ou maior força acaba por tornar-se uma variável relevante para a processabilidade e os tempos de produção.
Separar a borracha sem arrastar o tecido.
Esta é uma das principais funções dos sistemas desmoldantes ABABOL desenvolvidos para aplicações de borracha e EPDM.
Através da formação de uma película de separação controlada, o tratamento atua diretamente sobre a interface EPDM–tecido, reduzindo a aderência gerada durante a vulcanização.
O objetivo é muito concreto:
permitir que a borracha se desprenda do tecido de forma limpa, sem que este permaneça aderido e com um esforço mínimo de separação.
Quando diminui a resistência ao descolamento, reduz-se também a tensão mecânica exercida sobre a estrutura têxtil.
Isto permite:
- uma separação mais rápida
- menor força necessária durante o desmoldeamento
- menor arrastamento do tecido pela borracha
- menor deterioração das fibras
- redução do desfiamento
- menor quantidade de resíduos aderidos
- maior facilidade de manipulação posterior
Não se trata simplesmente de conseguir que o EPDM “desmolde”.
Trata-se de conseguir que se desprenda facilmente sem deteriorar o tecido técnico que deverá ser reutilizado no ciclo seguinte.
Quando uma má separação começa a aumentar o tempo de processo.
A aderência excessiva não tem apenas uma consequência mecânica.
Tem também uma consequência produtiva.
Quando a borracha e o tecido não se separam facilmente, aumenta o tempo necessário para completar a operação.
Pode ser necessário intervir em determinadas zonas, aplicar força adicional, retirar restos de material ou acondicionar o tecido antes de voltar a introduzi-lo na produção.
Cada uma destas operações acrescenta tempo a um processo que, em condições adequadas, deveria ser simples e repetível.
Reduzir a aderência permite, portanto, atuar também sobre uma variável fundamental:
o tempo necessário entre o final da vulcanização e a disponibilidade do tecido para um novo ciclo.
Uma separação limpa e com esforço mínimo facilita o fluxo de trabalho e melhora a processabilidade global da linha.
Menor esforço significa menor deterioração do tecido.
Quando o tecido fica fortemente aderido à borracha, cada separação submete as fibras a uma nova tensão mecânica.
É necessário exercer mais força.
O tecido suporta uma maior tensão.
E esta operação repete-se sucessivamente.
Ao longo dos ciclos podem surgir:
- perda de estrutura
- deformação
- abertura do tecido
- fibras parcialmente soltas
- perda de consistência
- desfiamento
O tratamento desmoldante permite reduzir precisamente esta agressão mecânica.
Se a borracha se desprender facilmente, o tecido fica sujeito a uma tensão consideravelmente menor durante cada operação de separação.
O benefício não é apenas tornar o desmoldeamento mais fácil.
É evitar que cada operação de separação contribua para a deterioração progressiva do tecido.
Começam a surgir marcas no EPDM?
A deterioração do tecido tem ainda outra consequência: pode começar a afetar diretamente a qualidade superficial da peça.
Quando um tecido perde consistência, começa a desfiar ou acumula resíduos, deixa de se comportar como uma superfície homogénea.
Podem surgir:
- fibras levantadas
- zonas abertas ou deformadas
- resíduos de borracha aderidos
- diferenças de contacto entre diferentes zonas do tecido
- irregularidades superficiais
Nos ciclos seguintes, estas alterações voltam a entrar em contacto com o EPDM.
O resultado pode ser o aparecimento de impressões, irregularidades ou marcas na superfície da borracha vulcanizada.
Nesse momento, um problema inicialmente relacionado com o desmoldeamento transforma-se também num problema de qualidade do produto.
Preservar o tecido significa, portanto, preservar também a regularidade superficial das peças fabricadas.
Mais ciclos úteis com o mesmo tecido.
O tecido utilizado durante a vulcanização não deve ser considerado apenas um elemento auxiliar.
É uma ferramenta de produção que interessa manter operacional durante o maior número possível de ciclos.
Este aspeto torna-se particularmente importante quando são utilizados tecidos técnicos de maior valor, incluindo determinados tecidos de aramida, selecionados pelas suas prestações mecânicas e térmicas.
Uma separação agressiva pode provocar:
- perda de estrutura;
- contaminação
- desfiamento
- perda de regularidade superficial
- maior necessidade de limpeza
- substituição prematura
Prolongar a utilização do tecido não significa apenas conseguir um número superior de ciclos.
O objetivo é obter mais ciclos úteis, mantendo uma separação limpa, uma estrutura têxtil estável e uma qualidade superficial constante do EPDM.
Menos resíduos, melhor processabilidade.
Uma separação limpa contribui também para reduzir a quantidade de borracha que permanece aderida ao tecido após a vulcanização.
Isto facilita a manutenção de condições mais homogéneas ao longo dos ciclos sucessivos e reduz as operações necessárias antes de voltar a introduzir o tecido em produção.
Em termos de processo, controlar corretamente a interface EPDM–tecido permite atuar simultaneamente sobre:
- menor aderência
- separação mais limpa
- menor esforço de descolamento
- redução do tempo de manipulação
- menor deterioração e desfiamento
- menor acumulação de resíduos
- menor necessidade de limpeza
- menor risco de marcas no EPDM
- maior facilidade de manipulação
- melhor processabilidade
- maior número de reutilizações úteis
- menor geração de resíduos
A vantagem começa numa separação mais simples, mas acaba por repercutir-se em toda a cadeia produtiva.
Aplicação adaptada a cada processo.
Cada linha de fabrico apresenta condições diferentes: tipo de tecido, gramagem, geometria, temperatura, pressão, velocidade de produção ou sistema de manipulação.
Por isso, o tratamento desmoldante deve poder integrar-se no processo existente.
Os sistemas ABABOL podem ser aplicados através de pistola, quando é necessário um maior controlo sobre a quantidade e distribuição do produto, ou através de sistemas convencionais de aplicação.
O objetivo é gerar uma película homogénea utilizando apenas a quantidade necessária para controlar corretamente a interface entre borracha e tecido.
Uma aplicação excessiva não significa necessariamente um melhor desempenho.
A eficiência está em conseguir uma distribuição uniforme que permita que a borracha se desprenda facilmente do tecido sem o saturar desnecessariamente.
A ABABOL dispõe ainda de diferentes tratamentos técnicos adaptados a diversas necessidades industriais, bem como da capacidade para desenvolver ou ajustar soluções em função das condições específicas de cada processo.
O custo real não está apenas no desmoldante.
Comparar duas soluções exclusivamente pelo preço por litro oferece uma visão incompleta.
Nas aplicações EPDM–tecido devem ser considerados conjuntamente:
- esforço necessário para realizar a separação;
- tempo utilizado no descolamento
- consumo e frequência de aplicação
- intervenções necessárias durante o processo
- frequência de limpeza
- resíduos acumulados
- deterioração e desfiamento do tecido
- número de reutilizações
- frequência de substituição
- custo do próprio tecido técnico
- possíveis irregularidades ou marcas nas peças
Se a borracha puder ser separada praticamente sem esforço, o tecido não ficar aderido e a sua estrutura se mantiver durante mais tempo, o benefício económico é gerado em diferentes pontos do processo.
Por isso, a variável relevante não é apenas quanto custa o tratamento.
Importa também quanto tempo demora cada separação, qual o custo do tecido por ciclo de EPDM vulcanizado e durante quantos ciclos consegue manter condições adequadas de processo e qualidade.
Separar melhor para produzir melhor.
Nos processos de vulcanização de EPDM com tecidos técnicos, o desmoldeamento deve ser considerado uma variável do próprio processo produtivo.
Os sistemas ABABOL são desenvolvidos para reduzir a aderência borracha–tecido e facilitar uma separação limpa e controlada, evitando que o tecido permaneça aderido ao EPDM e reduzindo ao mínimo o esforço e o tempo necessários durante o descolamento.
O resultado é uma separação borracha–tecido mais rápida e limpa, menor deterioração e desfiamento do tecido, menor risco de marcas na superfície do EPDM, mais ciclos úteis de reutilização e uma maior eficiência e rentabilidade do processo de fabrico.
Tem problemas de aderência, desgaste do tecido ou desmoldagem no seu processo de EPDM?
A nossa equipa técnica pode analisar a sua aplicação e recomendar o tratamento ABABOL mais adequado às suas condições de produção.