Por que selar um molde antes de aplicar o desmoldante?
A importância da selagem de moldes no fabrico de compósitos, Solid Surface e betão polímero.
Em muitos processos industriais, quando surgem problemas de aderência, defeitos superficiais ou uma redução progressiva da eficácia do desmoldante, a tendência habitual é procurar um novo agente de desmoldagem. No entanto, em muitos casos, a origem do problema não está no desmoldante, mas na própria superfície do molde.
Os moldes, especialmente os fabricados em poliéster, resina epóxi ou materiais compósitos, apresentam uma estrutura superficial que, com a utilização, pode desenvolver microporos, microfissuras e pontos de ancoragem onde se acumulam resíduos, contaminantes e subprodutos do processo.
Quando isso acontece, até os melhores desmoldantes podem ver a sua eficácia reduzida.
Por este motivo, a selagem de moldes tornou-se uma prática comum em indústrias como o fabrico de compósitos, Solid Surface, sanitários, náutica, piscinas e betão polímero, entre muitas outras.
Qual é a função de um selador de moldes?
Um selador de moldes atua criando uma barreira protetora sobre a superfície do molde.
As suas principais funções são:
- Selar microporos e irregularidades superficiais
- Reduzir os pontos de ancoragem física e química
- Proteger a superfície do molde contra contaminantes
- Melhorar o desempenho dos sistemas de desmoldagem
- Facilitar a manutenção dos moldes
- Prolongar a sua vida útil
O resultado é uma superfície mais homogénea e estável, favorecendo a repetibilidade do processo produtivo e a qualidade constante das peças.
Problemas frequentes quando um molde não está corretamente selado.
A ausência de uma selagem adequada pode provocar diferentes problemas operacionais:
- Perda progressiva da capacidade de desmoldagem.
Ao longo dos ciclos de produção, os resíduos podem alojar-se nos microporos do molde, dificultando a ação do desmoldante.
- Aumento dos defeitos superficiais.
Marcas, velados, zonas baças ou defeitos de acabamento podem surgir quando a superfície do molde perde a sua uniformidade.
- Maior consumo de desmoldante.
Quando a superfície do molde se encontra degradada, é frequentemente necessário aumentar a frequência de aplicação do desmoldante para manter o desempenho do processo.
- Aumento das operações de manutenção.
Sem uma proteção adequada da superfície, a limpeza profunda e o recondicionamento dos moldes podem tornar-se operações de manutenção recorrentes.
Quando é recomendável aplicar um selador?
A utilização de um selador é especialmente recomendada para:
- Moldes novos.
Permite preparar e proteger corretamente a superfície antes do início da produção.
- Moldes reparados ou polidos.
Após uma reparação ou polimento, a estrutura superficial do molde fica exposta e necessita de proteção.
- Processos de elevada produção.
Em aplicações onde os moldes trabalham durante longos períodos de produção contínua, o selador ajuda a manter a estabilidade do processo e um desempenho consistente.
- Aplicações com elevada exigência estética.
Solid Surface, sanitários, bases de duche, bancadas, náutica e piscinas exigem acabamentos superficiais impecáveis, tornando a selagem dos moldes particularmente recomendável.
ABABOL SHP: Selagem e proteção para moldes industriais.
O ABABOL SHP foi desenvolvido para atuar como a primeira barreira de proteção do molde, selando microporos e reduzindo os pontos de ancoragem que podem comprometer o processo de desmoldagem. A sua formulação pode ser aplicada em moldes metálicos, de poliéster ou epóxi, sendo compatível tanto com desmoldantes à base de água como com sistemas à base de solventes.
Entre as suas principais vantagens destacam-se:
- Elevada aderência ao substrato
- Ausência de transferência para a peça
- Fácil aplicação
- Excelente estabilidade térmica
- Compatibilidade com uma ampla variedade de processos industriais
- Melhoria do desempenho dos sistemas de desmoldagem
Um pequeno passo que pode fazer uma grande diferença.
A eficiência de um processo de desmoldagem não depende apenas do desmoldante utilizado. A preparação e a proteção adequadas da superfície do molde são fatores determinantes para alcançar uma produção estável, reduzir incidências e maximizar a vida útil dos equipamentos.
Por isso, cada vez mais fabricantes incorporam a selagem de moldes como uma etapa padrão dos seus programas de manutenção preventiva e de otimização dos processos produtivos.