Desmoldantes semipermanentes de base aquosa para borracha e elastómeros técnicos.
A desmoldagem de borracha exige um tratamento capaz de manter as suas propriedades antiaderentes nas condições de vulcanização e de resistir aos esforços mecânicos durante a extração da peça. A formulação do elastómero, as cargas incorporadas, o sistema de vulcanização, a geometria da peça e o estado do molde condicionam o comportamento da película desmoldante e a sua duração ao longo do processo.
Na Clades Composites, desenvolvemos soluções de desmoldagem industrial sob a nossa marca ABABOL para diferentes processos de transformação de borracha e elastómeros técnicos. A gama inclui desmoldantes semipermanentes de base aquosa desenvolvidos para proporcionar múltiplas desmoldagens por aplicação, com diferentes níveis de capacidade desmoldante e lubricidade de acordo com as necessidades de fabrico.
Capacidade desmoldante e lubricidade durante a extração.
A película desmoldante atua como uma barreira entre o composto de borracha e a superfície do molde. A sua função é evitar a aderência e facilitar a separação da peça após a conclusão do ciclo de vulcanização.
A lubricidade assume especial importância em geometrias profundas, relevos, cavidades e zonas de difícil extração. Quando é necessária uma força excessiva para retirar a peça, podem surgir deformações, marcas ou rasgões, mesmo quando o composto foi corretamente vulcanizado.
O tratamento deve também conservar a sua eficácia ao longo de ciclos sucessivos. A temperatura de trabalho, o contacto contínuo com o composto e o atrito durante a extração provocam um desgaste progressivo da película, determinando quando é necessário reaplicar o desmoldante.
Por este motivo, o desempenho de um sistema não deve ser avaliado apenas pela sua capacidade inicial de desmoldagem, mas também pela sua estabilidade ao longo dos ciclos de produção.
Seleção do desmoldante em função do composto e do processo.
A escolha de um desmoldante para EPDM, NBR, SBR, borracha natural ou outros elastómeros exige conhecer tanto a formulação do composto como as condições reais de transformação. O tipo de borracha, por si só, não permite definir todas as exigências do processo de desmoldagem.
Para selecionar uma referência, convém avaliar:
- Composto e sistema de vulcanização: elastómero, cargas, aditivos e vulcanização por enxofre, peróxidos ou outros sistemas.
- Condições de moldagem: injeção, compressão ou transferência, temperatura de trabalho e duração do ciclo.
- Superfície do molde: material, acabamento, estado de conservação e presença de resíduos ou depósitos.
- Geometria da peça: profundidade, relevos, zonas de difícil extração e necessidades de lubricidade.
- Operações posteriores: colagem, pintura, acabamento superficial ou requisitos específicos de limpeza da superfície.
Nos componentes borracha-metal, é especialmente importante controlar as zonas onde o desmoldante é aplicado. O tratamento deve facilitar a separação do molde sem comprometer as áreas onde posteriormente deverá ser mantida ou criada uma ligação adesiva.
Transferência, acumulação e frequência de limpeza.
A avaliação de um sistema de desmoldagem deve incluir tanto o estado da peça como a evolução do molde durante a produção.
Uma transferência excessiva de produto pode afetar operações posteriores, enquanto a acumulação de resíduos sobre o molde pode alterar o acabamento superficial das peças e aumentar a frequência das operações de limpeza.
A quantidade aplicada e a uniformidade da película também fazem parte do processo. Aplicar uma maior quantidade de produto não significa necessariamente obter mais ciclos de desmoldagem. Para garantir um comportamento estável, devem ser respeitadas as condições de aplicação e os tempos definidos para cada sistema.
Durante a validação, é aconselhável registar:
- número de ciclos entre aplicações;
- consumo de desmoldante;
- facilidade de extração;
- defeitos ou marcas associados à desmoldagem;
- acabamento superficial das peças;
- frequência de limpeza;
- tempo dedicado à manutenção do molde.
Estes dados permitem comparar diferentes sistemas com base num critério mais representativo do que apenas o preço por litro: o custo por peça conforme e a estabilidade do processo produtivo.
Tecnologia ABABOL da Clades Composites para borracha e elastómeros.
ABABOL é a gama de soluções de desmoldagem industrial desenvolvida pela Clades Composites.
Para borracha e elastómeros técnicos, a gama dispõe de formulações semipermanentes de base aquosa e isentas de solventes destinadas a diferentes processos industriais. As suas aplicações incluem pneus, juntas, correias transportadoras, mangueiras, peças técnicas, calçado e componentes para a indústria automóvel, entre outras.
Dentro da gama, ABABOL N é recomendado para aplicações gerais em borracha e elastómeros. A referência mais adequada deve ser selecionada em função do composto, do processo de moldagem e do nível de capacidade desmoldante e lubricidade exigido por cada aplicação.
A preparação do molde também influencia diretamente o desempenho do sistema. Antes de aplicar o desmoldante, devem ser eliminados os resíduos e depósitos existentes através de um produto de limpeza adequado.
Quando o estado ou a porosidade da superfície do molde o exigem, a utilização de um selante pode ajudar a melhorar a uniformidade da película e a estabilidade do tratamento ao longo dos sucessivos ciclos de produção.
Estudamos cada aplicação para definir o sistema de desmoldagem.
Na Clades Composites, não selecionamos um desmoldante apenas em função do tipo de elastómero.
Estudamos cada aplicação tendo em conta o composto de borracha e a sua formulação, o sistema de vulcanização, o processo de moldagem, as temperaturas de trabalho, a geometria da peça, o estado do molde e as dificuldades encontradas durante a extração.
A partir desta informação, definimos o sistema ABABOL mais adequado e orientamos a preparação do molde, as condições de aplicação e o procedimento de reaplicação.
Um ensaio bem planeado permite comparar o sistema atual com a solução proposta em condições reais de fabrico. Consumo, facilidade de extração, acabamento das peças, número de ciclos entre aplicações, transferência e frequência de limpeza são alguns dos parâmetros que permitem avaliar o resultado.
O objetivo não é apenas conseguir retirar a peça do molde. Pretende-se estabelecer um sistema estável e adaptado ao processo real de fabrico, que permita manter a qualidade das peças e reduzir as intervenções necessárias no molde.
Indique-nos que borracha utiliza, como a transforma e que dificuldades encontra durante a desmoldagem. A nossa equipa técnica analisará as condições do seu processo para recomendar a solução ABABOL e a preparação do molde mais adequadas.